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锻件热处理工序如何安排？

工序集中：

使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；

优点：

1、有利于保证锻件各加工面之间的位置精度；

2、有利于采用机床，可节省锻件装夹时间，减少锻件搬运次数；

3、可减小生产面积，并有利于管理。

工序分散：

使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。

锻件热处理工序如何安排?锻件热处理工序主要经过正火、退火、调质、回火等相关热处理工艺，可采用机床，可节省锻件装夹时间，减少锻件搬运次数；保证锻件各加工面之间的位置精度。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻件锻造厂热处理就是将锻件加热至一定温度，保温一段时间，然后采取不同冷却速度以获得不同组织结构的工艺方法，热处理仅改变锻件的内部组织，不改变锻件的形状。热处理节能增效的方法就是在保证内在性能的前提下，通过改变加热温度、保温时间、冷却方式等参数来缩短生产周期，节能降耗。

随着锻件的应用广泛，热处理调质以及渗碳淬火是常用的两种热处理工艺方法。热处理是提高各类锻件强度以及韧性的关键工序，生产制造中需要大量的能源来改善锻件表面以及内部的组织结构，以获取所需要的使用性能。由于众多原因，国内锻件锻造厂热处理整体生产效率相对低下，良性发展就必须走可持续发展，锻件锻造厂热处理中，降低能耗，实现节能增效是必行之路。

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轴类锻件的结构与类型介绍

轴锻件的结构取决于载荷条件、轴上零件的布置和固定、轴承的类型和尺寸、轴坯、制造和装配工艺以及安装和运输条件。在设计轴的结构时，应注意尽量减少应力集中，使受力合理，具有良好的可制造性，使零件在轴上的定位可靠，便于拆装。对于要求高刚度的轴，结构也应考虑减少轴变形。一般而言，轴锻件的结构在端部中小型。

根据轴承受的不同载荷，可将轴分为以下三类。

（1） 只有在心轴工作时才承受弯曲作用的轴称为心轴。心轴有两种类型：固定心轴和旋转心轴。皮带轮轴是一个固定心轴，即当皮带轮旋转时，其轴是固定的。列车轮轴为旋转心轴，即轮轴与车轮通过过盈配合固定在一起，轮轴与车轮一起旋转。

（2） 只有在驱动轴工作时才承受扭转的轴称为驱动轴。

（3） 轴在工作时同时承受扭转和弯曲的轴称为轴。减速器的输出轴是轴。

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